“中职组一等奖：‘百扳可靠——装备制造业夹头松紧专家’！”江苏常州，第九届中华职业教育创新创业大赛全国总决赛现场，宁乡市职业中专学校机械加工技术专业高二学生李勇听到比赛结果时愣住了，身边的队友已经高兴得抱成一团。他低头看着手中那把再熟悉不过的新型扳手——此次获奖的核心作品，眼眶渐渐湿润。

一把扳手，凭什么拿下全国一等奖？答案藏在宁乡经开区装备制造车间的机器轰鸣声里。

2025年，李勇第一次走进楚天科技精工恒温车间实习。他的目光被一个反复出现的画面锁住了：工人师傅换钻头，要么用配套钥匙使劲拧，整个人需要压在扳手上，避免锁不紧；要么抡起榔头猛敲，夹头往往没几天就废了，工人还容易弄伤手指。

换钻头，一道不起眼的工序，竟是车间里最让工人头疼的活儿。

团队成员深入企业进行需求调研

李勇和几名同学决定把这件事弄明白。两个月时间，调研26家装备制造企业、108名一线操作工后，得出的数据比他们预想的更扎心：近3成工人曾因敲击、打滑受伤；超过8成企业反映传统扳手挺不过半个月；4成以上的中小企业每月花在工具更换和设备维修上的钱超过2000元。

他们又跑遍了五金市场，除了老式的配套钥匙，竟找不到一款真正好用的替代品。

这么大的市场空白，为什么没人做？

调研回来的当晚，李勇拉着同学在学校“金种子”双创空间开了第一次碰头会，“匠心机械制造工作室”就此成立。目标只有一个：研发一款“百扳可靠”的专用扳手，百般适配、百用不坏、安全可靠。

方向定了，这条路却格外崎岖，方案推倒重来了3次。

第一次，锁不紧？加力臂。团队把配套钥匙的手柄从10厘米延长到25厘米，力矩增大了2.5倍。方向没错，路子不对——锁紧的问题解决了，可锥齿点接触的晃动依然在，且部件磨损依然严重。

第二次，晃不停？换接触方式。锥齿配合被舍弃，取而代之的是卡爪与钻夹头前盖的面接触。接触面积从不到1平方厘米扩大到近5平方厘米。晃动少了，磨损减轻了，团队以为这次成了，可企业试用后直摇头：车间里钻夹头规格五花八门，40毫米的、55毫米的，换一种就得换一把扳手工具，不符合生产实际。

团队咬紧牙关，盯准一个“通”字开始第三次攻坚。

那些日子，学校实训车间的灯亮到凌晨是常事。车床旁边堆满了半成品—手柄长了锯短，短了重做；套筒松了收紧，紧了打磨。600多个半成品部件，每一个都要上机装配、反复适配。

600多次“试错”，换来了一把满足需求、切合实际的作品。新扳手全部模块化，只保留5个核心部件——手柄、拨爪、螺栓、螺母、套筒。手柄开内孔减重30%，还能外接力臂应对重载；套筒换规格就能适配各类钻夹头，还能扩展到管道接头、阀门；拨爪用螺纹连接，哪个坏了单独换，整把工具不用报废。

10年工龄的企业老师傅试用后说：“以前换钻头费时间还怕出事，现在几秒钟就锁紧了。”经过测试，新扳手的单次操作时间从35秒压缩到10秒，工具更换成本降了7成，工伤率降至3%。

一把小小的扳手，照见的是学校的育人思路。宁乡市职业中专学校坚持“学校办在园区、课堂设在生产线”，学生常年泡在车间跟岗实训。也正因为沉到了产业一线，他们才能捕捉到那些藏在榔头敲击声里、藏在创可贴下、藏在车间账本中的真问题。

项目的背后，是一张立体的支持网络。校内教师张红娟、肖洋波全程把控研发方向；国家级技能大师工作室领衔人、湖南省五一劳动奖章获得者龙定华在加工工艺上逐一把关；企业导师、协力液压技术总监刘井桂提供液压系统应用、零部件加工工艺改进等专业指导，楚天科技数控车高级技师刘兵助力解决生产过程中的技术难题；特聘顾问、商业分析师谢韬倾力搭建市场调研模型，专业律师徐涛为团队在专利授权上扫清法律障碍。

“我们的目标不是做实验室里的样品，而是要做工人用着顺手、企业买着省心的实战工具。”张红娟介绍，截至目前，团队已拿下国家实用新型专利，16款系列产品完成外观设计，涵盖万向调节扳手、管道阀门专用扳手等品类。

更重要的是，团队里的每个人都在实战中拔节生长：张一凡在楚天科技实习期间啃下三维建模和力学仿真知识点，包揽了产品设计全套图纸；姜卓在协力液压摸透零部件加工工艺，打通了从样品到量产的全链路；魏尧深度参与万鑫精工的精密齿轮精度检测、热处理工艺验证与质量管控工作，回来后构建起团队产品全流程质量管控体系……两年来，这群中职学生用一把亲手打磨的工具证明：创新的门槛不取决于学历，只要把根扎进产业深处，一把小扳手也能“转动”大梦想。

原文刊发于《湖南教育·职业教育》2026年8月D刊

记者 谭理